1. Velocidade de fundição: A velocidade de fundição de peças fundidas de alumínio é diretamente proporcional ao tamanho da poça de metal fundido. Aumentar a velocidade de fundição aumenta a poça de metal fundido e o gradiente de temperatura, levando a uma zona líquida maior no fundo da poça e gerando maior tensão de contração, aumentando assim a probabilidade de trincas a quente na peça fundida. Portanto, a velocidade de lançamento deve ser cuidadosamente controlada.
2. Temperatura de fundição: Uma temperatura de fundição adequada para peças fundidas de alumínio garante boa fluidez do metal fundido, reduzindo o estresse interno e evitando rachaduras. A temperatura de fundição geralmente deve ser determinada com base no tipo de material e nas especificações de fundição. Uma temperatura inadequada aumentará a tensão interna, causando rachaduras ou fraturas na peça fundida. Uma temperatura muito baixa também é indesejável, pois pode levar a defeitos como fechamentos a frio, inclusões de escória e até rachaduras na superfície da peça fundida e, em casos graves, pode impedir a continuação do processo de fundição.
3. Nível de metal fundido: O nível de metal fundido também é crucial. Se for muito baixo, aumenta a tendência de trincas a quente no material e, em casos graves, pode afetar o processo de fundição. Um nível de metal fundido muito alto aumenta o grau de segregação na peça fundida. Portanto, é necessário um nível adequado de metal fundido; nem muito alto nem muito baixo é aceitável.
