Por que nos escolher
Nossos produtos
Produzimos uma variedade de peças, incluindo peças de torneamento, peças de fresamento, peças de fundição sob pressão, peças de estampagem, peças de forjamento e peças de dobra.
Mercado de Produção
Nossos produtos são vendidos principalmente para os Estados Unidos, Canadá e vários países e regiões europeias. Nos últimos cinco anos, nosso faturamento médio anual ultrapassou US$ 5.000.000 e continua a crescer a cada ano.
Equipamento de produção
Nosso equipamento de produção inclui:
Um centro de usinagem vertical com capacidade de 4 eixos
Um torno-controlado digitalmente
Equipamento CNC-multitarefa para torneamento de peças com operações de fresamento
Uma prensa excêntrica
Um dobrador de tubos
Uma máquina de fundição sob pressão
Aplicações de produtos
Nossas peças são utilizadas em diversos setores, como:
Automotivo
Engenharia Mecânica
Elétrica
Tecnologia ferroviária
Engenharia agrícola
Indústria de elevadores
Construção
Mobília
Tecnologia alimentar
Telecomunicações
Peças de usinagem de aço inoxidável
Os conectores de tubos de aço inoxidável são um componente essencial em muitas indústrias, incluindo petróleo e gás, processamento químico, alimentos e bebidas e produtos farmacêuticos.
Usinagem CNC de pequenos furos
Tamanho φ0,4 mm-φ1,0 mm A usinagem CNC de pequenos furos é uma tecnologia complexa e desafiadora na engenharia moderna. Um dos métodos mais eficazes para atingir esse nível de precisão é usar brocas de pequeno diâmetro ou micro{4}}brocas, também conhecidas como micro-furo ou micro{6}}perfuração.
As peças usinadas de alumínio são uma parte importante do processo de fabricação, pois permitem a criação de peças precisas que são vitais para a produção de muitos produtos diferentes em uma ampla gama de indústrias.
Peças de usinagem de aço carbono
As peças de usinagem de aço carbono são um componente crucial em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial e de máquinas. Por meio da usinagem de peças de aço carbono, essas indústrias podem produzir peças precisas, confiáveis e duráveis que atendam às suas necessidades exclusivas.
O latão é um material amplamente utilizado em diversos setores industriais devido à sua excepcional resistência, excelente resistência à corrosão e alta condutividade térmica. Peças usinadas de latão são comumente usadas nas indústrias elétrica, hidráulica e automotiva.
O processo de usinagem mecânica e montagem de conjuntos de usinagem CNC é um procedimento altamente sofisticado, que envolve uma ampla gama de técnicas de fabricação e montagem de peças.
A usinagem de plástico é o processo de produção de peças usinadas de plástico por meio do uso de máquinas-ferramentas. O processo envolve diversas técnicas usadas para moldar o plástico em componentes funcionais que podem ser usados em diversas aplicações, como automotiva, aeroespacial e dispositivos médicos. As técnicas envolvidas na usinagem de plástico incluem fresamento, torneamento, furação e EDM.
Usinagem mecânica refere-se ao processo de criação de uma peça removendo material de um bloco sólido usando várias ferramentas e técnicas de corte. Este método de produção é altamente versátil e pode ser usado para criar uma ampla variedade de componentes de usinagem CNC em diversos setores.
Forjamento a quente e peças de usinagem CNC
O forjamento a quente é um processo em que o metal é moldado na forma desejada aplicando pressão e calor. Após o processo de forjamento a quente, as peças podem necessitar de processamento adicional para atingir sua forma e dimensões finais. É aqui que o processamento da máquina entra como uma etapa crítica.
O que são peças de usinagem de latão
O latão é uma liga feita normalmente de uma combinação de cobre e zinco. Depois de adicionar pequenas quantidades de outros metais, como estanho, alumínio, chumbo e ferro, as propriedades do latão serão significativamente melhoradas. O material de latão tem boas qualidades de usinagem, portanto, você pode usar velocidades de usinagem mais altas para fabricar peças de latão CNC, enquanto as taxas de desgaste da ferramenta são mais baixas. Além disso, a Brass produz cavacos finos de cavacos ou partículas metálicas, que podem ser reciclados e ainda manter um alto valor, o que ajuda a diminuir o custo de produção para você e seus clientes.
Benefícios das peças usinadas em latão
Aqui estão alguns dos principais benefícios do uso de latão para usinagem:
Excelente resistência à corrosão
O latão é altamente resistente à corrosão, tornando-o ideal para aplicações externas.
Baixa taxa de expansão térmica
O latão tem uma baixa taxa de expansão térmica, garantindo que os componentes se encaixem perfeitamente e permaneçam dimensionalmente estáveis ao longo do tempo.
Alta maleabilidade
A alta maleabilidade do latão permite a criação de formas e designs complexos com detalhes intrincados.
Ótima condutividade elétrica
O latão oferece excelente condutividade elétrica, o que o torna-adequado para uso em componentes eletrônicos e elétricos.
Opções de acabamento de superfície para peças usinadas CNC de latão
A escolha do acabamento não afeta apenas o apelo estético, mas também impacta a durabilidade da peça, a resistência à corrosão e a funcionalidade geral. Cada técnica de acabamento de superfície oferece benefícios exclusivos, adaptados a diferentes aplicações e requisitos.
Polimento
Aumenta o brilho para uma superfície lisa e reflexiva.
Escovação
Cria um acabamento fosco e acetinado-com linhas finas paralelas.
Revestimento/Lacagem Transparente
Protege a cor natural do latão e evita manchas.
Chapeamento (níquel, cromo)
Adiciona camadas protetoras e decorativas para maior durabilidade e aparência.
Anodização
Oferece opções de cores e proteção de superfície (menos comum para latão).
Revestimento em pó
Aplica um acabamento durável e colorido com excelente resistência ao desgaste e à corrosão.
Passivação
Melhora a resistência à corrosão removendo contaminantes enquanto preserva a cor.
Jateamento de contas
Produz um acabamento uniforme e fosco com uma textura consistente.
Gravura
Adiciona padrões ou texturas personalizadas para efeitos decorativos ou de marca.
TIPOS DE LATÃO (GRAUS DE LATÃO) PARA USINAGEM CNC
C360 - Latão de Usinagem Livre
O latão de usinagem livre, também conhecido como C360, liga 360, latão 360 ou latão de corte livre, consiste em aproximadamente 60-63% de cobre, 33-37% de zinco, 2,5-3% de chumbo e 0,35% de ferro. Continua sendo um dos tipos de latão mais versáteis e comumente usados devido à sua excelente usinabilidade. No entanto, a sua composição torna-o suscetível à corrosão por ácidos.
C230 - Latão Vermelho "Latão Nórdico"
O latão vermelho é composto por 85% de cobre e 15% de zinco. Embora tenha apenas resistência moderada, tem uma ampla variedade de usos, como em linhas de serviço de tubulação de água, devido às suas propriedades-antiferrugem.
C220 - Bronze Comercial
Apesar do nome, o Bronze Comercial é considerado uma liga de latão devido à sua alta composição em cobre. É composto por 89-91% de cobre, com 0,05% de chumbo ou ferro e o restante de zinco. É frequentemente usado em peças arquitetônicas, como luminárias, placas de apoio, ferragens, placas de pressão e calafetagem.
C464 - Latão Naval
O latão naval consiste em aproximadamente 59% de cobre, 40% de zinco e 1% de estanho. É mais comumente utilizado na construção naval devido à sua alta resistência à corrosão e dureza. A adição de estanho também confere resistência à dezincificação, tornando-o adequado para aplicações em água doce e salgada, com danos mínimos ao longo do tempo.
Usos de componentes de latão
Os componentes de latão encontram aplicações em vários setores:
Botões:O latão é usado na fabricação de puxadores, oferecendo funcionalidade e apelo estético.
Rolamentos e buchas:Componentes de latão{0}}usinados com precisão são cruciais para operações mecânicas suaves.
Acessórios:Acessórios de latão, como aqueles usados para gás e água, são versáteis para aplicações de encanamento e infraestrutura.
Dobradiças:O latão é ideal para dobradiças devido à sua durabilidade e desempenho-duradouro.
Fixadores:Porcas e parafusos de latão fixam componentes e estruturas, garantindo estabilidade.
Engrenagens:As engrenagens de latão apresentam excelentes propriedades de engrenamento e resistência ao desgaste, tornando-as essenciais para montagens mecânicas.
Sinos:Peças de latão{0}}usinadas com precisão melhoram a ressonância e a qualidade do som dos sinos.
Processo e método de polimento de peças de usinagem CNC de latão
O polimento químico é um método- ecologicamente correto usado na superfície de peças de latão usinadas em CNC. Normalmente envolve o uso de uma mistura de ácidos, como ácido clorídrico e ácido sulfúrico, para atingir o nível de brilho desejado.
O fluxo de trabalho para polimento químico de latão é o seguinte:
Certifique-se de que o processo de polimento seja realizado sem água, pois a água pode afetar a qualidade do polimento. Use a solução de polimento em temperatura ambiente em uma área-bem ventilada.
Mergulhe a peça usinada CNC de latão na solução de polimento de latão por aproximadamente 2-3 minutos, depois remova a peça e enxágue-a abundantemente com água limpa para remover quaisquer resíduos.
Após o polimento e limpeza da peça de latão, pode-se prosseguir para o próximo processo, como revestimento ou passivação. Para evitar a re-descoloração, a peça de latão deve ser-seca ao ar e passivada.
Durante o processo de polimento, se o brilho do latão não atender aos requisitos, uma pequena quantidade de aditivo-de longa duração deverá ser adicionada à solução de polimento. A adição deve ser de cerca de 1% a 2% da solução de polimento original e os aditivos devem ser adicionados gradualmente em pequenas quantidades. Se a solução de polimento ficar verde escura e não atender aos requisitos mesmo após a adição do aditivo, é aconselhável substituir a solução de polimento por uma nova.
O tri-ácido é corrosivo. Preste atenção às medidas de proteção durante a operação. Evite o contato com a pele e manuseie com cuidado para evitar respingos.
O tanque de trabalho para o fluido de polimento é preferencialmente feito de plástico. Não utilize utensílios de metal ou cerâmica.
Armazene o produto em local fresco e ventilado.
A peça de trabalho deve ser virada durante o polimento. Ao mesmo tempo, várias peças de trabalho não devem ser viradas ao mesmo tempo. Certifique-se de que haja um certo espaço entre as peças de trabalho.
O polimento mecânico envolve o uso de meios mecânicos para remover impurezas e camadas de oxidação da superfície de peças usinadas em latão CNC, resultando em uma superfície lisa e brilhante. Ferramentas comuns incluem pedras de óleo, rodas de polimento e lixa, com operação manual como método principal. Para peças especiais ou superfícies curvas, podem ser utilizadas ferramentas auxiliares, como mesas rotativas. Para acabamentos superficiais de alta-qualidade, pode-se empregar lixamento e polimento de ultra{4}}precisão.
O fluxo de trabalho para polimento mecânico de latão inclui:
Limpeza:Mergulhe a peça usinada CNC de latão em água deionizada ou em um agente de limpeza para remover a contaminação por poeira e óleo da superfície. Escovas macias ou limpeza ultrassônica podem melhorar a limpeza.
Remoção da camada de oxidação:Utilize agentes químicos (soluções ácidas) ou meios mecânicos (lixa ou rebolos) para remover a camada de oxidação da superfície do latão. Comece com abrasivos mais grossos para remover camadas mais grossas, mudando gradualmente para abrasivos mais finos para obter um acabamento mais liso.
Moagem:Utilize máquinas retificadoras ou ferramentas manuais com abrasivos finos (por exemplo, lixa ou discos abrasivos) para refinar ainda mais a superfície, tornando-a mais lisa.
Polimento:Use máquinas de polimento ou ferramentas manuais com compostos de polimento (como óxido de alumínio ou óxido de ferro) para obter um acabamento de alto-brilho. Os compostos de polimento preenchem pequenas ranhuras e arranhões na superfície do latão, melhorando sua suavidade e brilho.
Limpeza:Limpe completamente a peça de latão polido com água deionizada ou um agente de limpeza para remover quaisquer resíduos de compostos de polimento ou resíduos químicos.
Proteção:Aplique uma camada protetora apropriada ou cera na superfície do latão após o polimento para manter o acabamento e evitar mais oxidação ou contaminação.
No mundo da engenharia e da produção, a precisão não é apenas um requisito; é uma necessidade. As peças de usinagem CNC de latão são amplamente utilizadas em várias aplicações devido à sua combinação única de resistência, resistência à corrosão e excelente maleabilidade. A escolha de peças usinadas CNC de latão de alta-qualidade, no entanto, requer uma consideração cuidadosa. Abaixo, exploramos fatores essenciais para garantir que você faça a escolha certa.
Compreendendo as ligas de latão
O primeiro passo na seleção de peças de latão usinadas CNC de qualidade é compreender os diferentes tipos de ligas de latão. O latão é geralmente uma liga de cobre e zinco, mas também pode conter outros elementos como chumbo, estanho ou alumínio, que alteram significativamente suas propriedades. Por exemplo, uma liga comum é a C360, conhecida por sua excelente usinabilidade e confiabilidade em diversas aplicações, especialmente nas indústrias automotiva e hidráulica. Familiarize-se com o tipo específico de latão mais adequado às suas necessidades, considerando fatores como resistência, resistência à corrosão e usinabilidade.
Avaliando a experiência do fabricante
A qualidade geralmente reflete a experiência e habilidade do fabricante. Procure um fabricante com histórico comprovado em usinagem CNC de latão. Um fornecedor confiável geralmente apresentará seus projetos anteriores ou estudos de caso, indicando sua experiência no fornecimento de peças de alta{2}}qualidade. Além disso, é aconselhável avaliar suas certificações. Eles são certificados pelos padrões ISO 9001? Essas certificações demonstram um compromisso com os sistemas de gestão da qualidade e a melhoria contínua, inspirando a confiança de que os seus produtos cumprem padrões rigorosos.
Tecnologia de usinagem usada
A tecnologia empregada na usinagem CNC desempenha um papel crucial na qualidade da peça. Máquinas CNC avançadas oferecem maior precisão e podem atingir tolerâncias mais restritas. Antes de selecionar um fornecedor, pergunte sobre suas capacidades de usinagem. Eles estão usando as mais recentes máquinas CNC multi{3}}eixos? Essas máquinas permitem geometrias complexas, garantindo que suas peças sejam produzidas com precisão. Além disso, a usinagem-de alta qualidade geralmente leva a melhores acabamentos superficiais, que são essenciais em peças que exigem uma aparência refinada ou funcionalidade adicional, como a redução do atrito em componentes móveis.
Especificações de tolerância
Especificar tolerâncias é vital para alcançar o ajuste e a funcionalidade desejados de suas peças de latão. As tolerâncias refletem a variação permitida nas dimensões durante o processo de usinagem. Certifique-se de comunicar claramente seus requisitos de tolerância ao fabricante. Discutir com engenheiros pode ajudá-lo a compreender os limites aceitáveis para sua aplicação. Alguns fornecedores até fornecem gráficos de tolerância detalhados, dando informações sobre o que podem alcançar. Opte sempre por fabricantes que possam garantir os níveis de tolerância que você exige.
Opções de acabamento de superfície
O acabamento superficial das peças de latão pode impactar significativamente seu desempenho e estética. Diferentes acabamentos atendem a diversos propósitos,-desde melhorar a resistência à corrosão até fornecer uma aparência polida para componentes decorativos. Ao selecionar suas peças, pergunte sobre as opções de acabamento superficial disponíveis. Eles oferecem serviços de anodização, galvanização ou polimento? Saber como seus componentes serão finalizados pode orientar seu processo-de tomada de decisão e ajudá-lo a obter a funcionalidade e a aparência desejadas.
Inspeção de Materiais e Controle de Qualidade
Um fabricante confiável priorizará a inspeção de materiais e o controle de qualidade em todo o processo de usinagem. Informe-se sobre seus protocolos de garantia de qualidade. Eles realizam testes de materiais para garantir que o latão atenda às propriedades químicas e mecânicas especificadas? Procure fornecedores que ofereçam relatórios de inspeção detalhados, demonstrando seu compromisso em entregar apenas peças de alta-qualidade. Um fabricante confiável não hesitará em fornecer essas informações, proporcionando-lhe tranquilidade quanto à consistência e confiabilidade de seus produtos.
Prazos de produção
Em qualquer ambiente de produção, o tempo é essencial. Compreender os prazos de produção ajuda você a programar seu projeto de maneira eficaz. Discuta com o fabricante escolhido sobre a capacidade dele de cumprir seus prazos. Eles são capazes de criar protótipos rapidamente ou atender pedidos em grandes quantidades, respeitando os prazos? Um fornecedor confiável deve comunicar claramente sobre os cronogramas de produção, possíveis atrasos e datas de entrega previstas, garantindo transparência em todo o processo.
Suporte pós-{0}}produção
Por último, considere o nível de suporte-de pós-produção oferecido pelo fabricante. Eles estão disponíveis para solucionar problemas ou fornecer serviços adicionais, como montagem ou suporte logístico? O relacionamento que você desenvolve com seu fornecedor é crucial. Um fabricante disposto a oferecer assistência contínua não só melhorará a qualidade das suas peças, mas também contribuirá positivamente para a execução geral do seu projeto.
Nossa fábrica
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED foi fundada em 2008 e está localizada em Ningbo, China,-uma cidade comercial, portuária e bonita. A empresa é especializada na produção de peças metálicas de precisão. Em uma planta industrial reformada e modernamente equipada, os componentes são produzidos diariamente de acordo com as altas exigências dos clientes.
Perguntas frequentes
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